Nhựa được làm dẻo thành dạng nóng chảy đồng nhất thông qua máy đùn, và dưới áp suất được thiết lập trong quá trình hóa dẻo, trục vít liên tục được đùn ở nhiệt độ, định lượng và áp suất không đổi. Hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo đều sử dụng phương pháp này. Máy đùn trục vít có nhiều mẫu mã và thông số kỹ thuật khác nhau. Máy đùn được sử dụng phổ biến nhất là máy đùn trục vít. Bộ truyền động động cơ chính của máy đùn với bộ biến tần AC có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy trình của máy đùn và đạt được các chỉ số kiểm soát quá trình cần thiết. Sau nhiều năm hoạt động thực tế ở nhiều nơi, hoạt động ổn định, sản phẩm mạnh, hiệu quả kinh tế rõ rệt.
1. Động cơ chính của máy đùn nhựa là một máy đùn, bao gồm hệ thống đùn, hệ thống truyền động và hệ thống làm nóng và làm mát.
1. Hệ thống đùn Hệ thống đùn bao gồm trục vít, thùng, phễu, đầu và khuôn. Nhựa được làm dẻo thành dạng nóng chảy đồng nhất thông qua hệ thống đùn, và dưới áp suất được thiết lập trong quá trình này, trục vít liên tục được đầu đùn.
2. Hệ thống truyền động Chức năng của hệ thống truyền động là truyền động trục vít và cung cấp mômen xoắn và tốc độ cần thiết cho trục vít trong quá trình đùn. Nó thường bao gồm một động cơ, một bộ giảm tốc và một ổ trục.
3. Thiết bị gia nhiệt và làm mát Gia nhiệt và làm mát là điều kiện cần thiết để quá trình đùn nhựa được thực hiện.
2. Thiết bị phụ trợ Các thiết bị phụ trợ của bộ phận đùn nhựa chủ yếu bao gồm thiết bị thanh toán, thiết bị nắn thẳng, thiết bị gia nhiệt sơ bộ, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, đồng hồ đếm, thiết bị thử tia lửa và dây quấn. thiết bị. Mục đích của bộ phận đùn là khác nhau, và các thiết bị phụ trợ được sử dụng cũng khác nhau. Ví dụ, có máy cắt, máy sấy thổi, thiết bị in, v.v.
3. Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển của máy đùn nhựa bao gồm hệ thống sưởi, hệ thống làm mát và hệ thống đo thông số quá trình, chủ yếu bao gồm các thiết bị điện, dụng cụ và cơ cấu chấp hành (tức là bảng điều khiển và bàn điều khiển). Chức năng chính của nó là: điều khiển và điều chỉnh động cơ dẫn động của máy chính và máy phụ, tạo ra tốc độ và công suất đáp ứng yêu cầu của quá trình, cho phép máy chính và máy phụ phối hợp làm việc; phát hiện và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và dòng chảy của nhựa trong máy đùn; nhận ra Kiểm soát hoặc kiểm soát tự động của toàn bộ đơn vị. Điều khiển điện của thiết bị đùn được chia thành hai phần: điều khiển truyền động và điều khiển nhiệt độ. Nó nhận ra việc kiểm soát quá trình đùn bao gồm nhiệt độ, áp suất, quay trục vít, làm mát trục vít, làm mát thùng, làm mát sản phẩm và điều khiển đường kính ngoài và tốc độ kéo, Sắp xếp dây gọn gàng và đảm bảo kiểm soát độ căng liên tục từ trục quay rỗng đến cuộn đầy đủ trên cuộn tiếp nhận. Việc kiểm soát tốc độ trục vít là cốt lõi của toàn bộ thiết bị. Việc điều chỉnh và ổn định tốc độ trục vít là một trong những yêu cầu công nghệ quan trọng của bộ truyền động cơ chính. Tốc độ trục vít quyết định trực tiếp đến lượng keo và tốc độ đùn. Sản xuất bình thường luôn hy vọng đạt được tốc độ cao nhất và đạt được sản lượng cao nhất có thể. Khi tốc độ trục vít của máy đùn được yêu cầu bắt đầu đến tốc độ làm việc cần thiết, phạm vi điều chỉnh tốc độ khả dụng phải lớn. . Hơn nữa, yêu cầu cao về độ ổn định của tốc độ quay, vì sự biến động của tốc độ quay sẽ gây ra sự biến động của khối lượng đùn và ảnh hưởng đến chất lượng đùn, vì vậy nếu tốc độ đường kéo không thay đổi sẽ gây ra sự thay đổi. của đường kính ngoài của cáp. Tương tự, những dao động lớn về tốc độ dòng của thiết bị kéo cũng sẽ gây ra sự thay đổi đường kính ngoài của cáp. Tốc độ trục vít và lực kéo có thể được phản ánh bằng đồng hồ đo tương ứng trên bàn vận hành. Cần quan sát chặt chẽ trong quá trình ép đùn để đảm bảo chất lượng cao và năng suất cao.
Nhược điểm của hệ thống điều khiển truyền thống:
(1) Trong hệ thống máy đùn trục vít truyền thống, trục vít được dẫn động bởi động cơ DC. Trong trường hợp truyền động trực tiếp, trục vít được dẫn động trực tiếp bởi hộp giảm tốc; trong trường hợp truyền động gián tiếp, trục vít được dẫn động bởi dây đai và đĩa kéo. Bản thân động cơ DC truyền thống cũng có những khuyết điểm nhất định: ví dụ, chổi than của động cơ DC phải được thay thế mỗi tháng một lần. Trong môi trường có nhiều bụi bẩn hoặc ăn mòn, động cơ điện một chiều cần được vệ sinh thường xuyên, thậm chí đôi khi phải cấp điện cho động cơ điện một chiều từ bên ngoài xưởng. Đi vào không khí làm mát sạch.
(2) Nhược điểm của máy đùn trục vít truyền động gián tiếp là: xảy ra hiện tượng trượt dây đai, dây curoa sẽ làm hao tổn năng lượng nhất định, thêm các thiết bị cơ khí làm tăng khả năng hao mòn và hỏng hóc. Hạn chế lớn nhất của động cơ DC là tiếng ồn quá lớn, đánh lửa bằng chổi than, nhiễm bẩn rôto, nhiệt độ động cơ quá cao, xả không đủ và động cơ rung. Do đó, chi phí bảo trì của máy đùn trục vít sử dụng động cơ DC cao hơn, và chi phí ban đầu của động cơ DC cũng cao hơn.
Thứ tư, việc thực hiện chuyển đổi tần số chuyển đổi.
Dòng biến tần SAJ-8000 được sử dụng trong thiết bị đùn và có các đặc tính hoạt động chất lượng cao, được xác định bởi hiệu suất sản phẩm tốt do chính bộ biến tần điều khiển véc tơ cung cấp.
1 CPU hiệu suất cao cung cấp tần số đáp ứng cao hơn CPU tốc độ cao tích hợp trong dòng biến tần SAJ-8000 có độ chính xác điều khiển cao và hiệu suất tần số đáp ứng nhanh. Yêu cầu quy trình của máy đùn chủ yếu là kiểm soát áp suất ở đầu ra không đổi. Khi thiết bị mới bắt đầu làm việc thì điều khiển tốc độ, khi đạt áp suất cần thiết phải chuyển sang điều khiển áp suất. Quá trình chuyển mạch không được tác động và cần có độ chính xác điều khiển cao của biến tần để đáp ứng tín hiệu áp suất. 2> Điều khiển vector cung cấp đầu ra mô-men xoắn cao ở tần số thấp. Động cơ truyền động chính của máy đùn chủ yếu được dẫn động bằng hộp giảm tốc bánh răng xoắn trục song song để truyền động cho trục vít quay. Khi tốc độ hoạt động được thay đổi dưới tần số cơ bản, nó là một điều chỉnh tốc độ mô-men xoắn không đổi. Trước đây, khi sử dụng bộ biến tần điều khiển V / F, phải xem xét mômen khởi động của tải, và phải đặt mức tăng mômen tương ứng. Nếu đặt chế độ tăng mômen quá cao, kích từ sẽ quá lớn ở tần số thấp và tải nhẹ, dễ gây ra hiện tượng Mô tơ sinh nhiệt nặng, ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của thiết bị.
Sử dụng dòng biến tần vector không cảm biến tốc độ SAJ-8000, sử dụng chức năng tự học để quan sát các thông số động cơ, không chỉ có thể đảm bảo đặc tính đầu ra tốt của động cơ ở tần số thấp, mà chức năng hoạt động tự động tiết kiệm năng lượng của biến tần sẽ Giảm với sự thay đổi của mô-men xoắn. Dòng điện đầu ra không chỉ có thể tiết kiệm năng lượng điện, mà còn loại bỏ khả năng ẩn chứa những nguy hiểm kể trên.
3 Giới hạn mô-men xoắn và bù trượt được thiết lập tự động theo cấu trúc động cơ và độ chính xác của điều khiển tốc độ cao tới 0,1%.