Máy đùn cấp liệu mòn con lăn
Do máy đùn được làm bằng kim loại và có độ cứng cao nên nó phải chịu rung động, va đập và các lực kết hợp khác trong quá trình sản xuất và vận hành, dẫn đến hình thành các khe hở trong các bộ phận và gây ra mài mòn. Các phương pháp sửa chữa truyền thống bao gồm hàn bề mặt, phun nhiệt, chải điện, v.v., nhưng một số phương pháp có một số hạn chế nhất định: sơn phủ bề mặt sẽ làm cho bề mặt của phần thấp đạt nhiệt độ cao, gây ra biến dạng hoặc nứt của phần thấp, ảnh hưởng độ chính xác và tính chuẩn của kích thước. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ gây ra vỡ; mặc dù lớp cắt ngang không có ảnh hưởng nhiệt, nhưng độ dày của lớp cắt không được quá dày, gây ô nhiễm nghiêm trọng và ứng dụng của nó cũng bị hạn chế rất nhiều. Hiện nay, phương Tây hầu hết áp dụng các phương pháp polyme composite để giải quyết các vấn đề nêu trên, trong đó ứng dụng thuần thục hơn là hệ thống công nghệ Mega Wah. Hiệu suất toàn diện của nó và các đặc tính của việc được gia công bất kỳ lúc nào có thể đáp ứng các yêu cầu và độ chính xác của việc sử dụng sửa chữa, đồng thời nó cũng có thể làm giảm chấn động và rung động mà thiết bị phải chịu trong quá trình vận hành và kéo dài tuổi thọ. Vì vật liệu là" biến" Mối quan hệ, khi ngoại lực tác động vào vật liệu, vật liệu biến dạng và hấp thụ ngoại lực, đồng thời giãn nở và co lại theo sự giãn nở và co lại của ổ trục hoặc các bộ phận khác, đồng thời luôn duy trì sự phù hợp chặt chẽ với các bộ phận để giảm xác suất mài mòn . Đối với sự hao mòn của máy đùn lớn," khuôn mẫu" hoặc" các bộ phận phù hợp" cũng có thể được sử dụng để sửa chữa thiết bị hư hỏng tại chỗ để tránh tình trạng tháo rời tổng thể thiết bị, đồng thời tăng kích thước tối đa của các bộ phận để đáp ứng yêu cầu sản xuất và vận hành của thiết bị.
Kích thước xử lý của ống lót trong phần tiếp liệu của máy đùn không phù hợp
Khi vật liệu của ống lót máy đùn là 38CrMoAlA, vì lý do gia công (rãnh định vị và bộ phận phối ghép không nằm trên cùng một trục), sẽ có khe hở ăn khớp giữa nó và tấm bên (vật liệu 40Cr hoặc 45). Khi khởi động và chạy, keo bị rò rỉ là do vật liệu cao su bị giật. Nhiệt độ không vượt quá 100 ° C. Công ty đã sử dụng sản phẩm khác để sửa chữa trước đó và chỉ sử dụng được từ 1 đến 2 ngày. Việc sử dụng vật liệu polyme có thể giải quyết vấn đề rất tốt.
Ren của nắp bên của bộ phận tiếp liệu của máy đùn bị hỏng (trượt)
Trong quá trình siết trước bu lông của máy đùn, bu lông bị biến dạng do ứng suất kéo, và ứng suất phục hồi của nó làm cho nó được liên kết chặt chẽ với bộ phận làm kín mà nó được kết nối, và nó bị dài ra theo thời gian và bị biến dạng một phần. Nó bị biến dạng và ứng suất phục hồi giảm xuống, dẫn đến giãn ứng suất và giảm mô-men xoắn, dẫn đến lỏng bu lông, gây mòn trượt ren và trong trường hợp nghiêm trọng, nó thậm chí có thể gây hỏng ren trong của bộ phận được gắn chặt. Việc sửa chữa được thực hiện bằng vật liệu polyme Mega Wah, có tính rút lui mà kim loại không có, đồng thời cải thiện ứng suất phục hồi sau khi sửa chữa và hiệu quả sử dụng của các bộ phận. Đồng thời, bản chất phi kim loại của vật liệu làm cho độ se khít lớn hơn nhiều so với kim loại, giúp ngăn ngừa tái hư hỏng do nới lỏng, đảm bảo sản xuất an toàn và liên tục của doanh nghiệp.